Analyse des avantages et des inconvénients de la vitesse excessive de l'émulsifiant

Analyse des avantages et des inconvénients de la vitesse excessive de l'émulsifiant

Les émulsifiants jouent un rôle important dans les systèmes de mélange d'équipements industriels, notamment dans les domaines du mélange solide-liquide, du mélange liquide-liquide, de l'émulsification huile-eau, de l'homogénéisation de la dispersion et du broyage par cisaillement. La raison pour laquelle on l'appelle un émulsifiant est qu'il peut réaliser une émulsification. Le milieu biphasique huile-eau est soigneusement mélangé pour former une émulsion, qui se divise en deux types: eau dans huile ou huile dans eau. Pour réaliser l’émulsification, il faut au moins deux exigences: tout d’abord, une coupe et une dispersion mécaniques puissantes, la phase aqueuse et la phase huileuse. Le milieu fluide est simultanément coupé et cassé en petites particules, puis fusionné pour former une émulsion. Le second est un émulsifiant approprié, servant de pont moyen entre les molécules d’huile et d’eau. Grâce à l'action de sa charge et de sa force intermoléculaire, l'émulsion mixte huile-eau peut être stockée de manière stable en fonction du temps dont nous avons besoin.

Maintenant, l'application de l'émulsifiant ne se limite pas à «l'émulsification», son action de cisaillement unique, l'impact de la pulvérisation des granules dans le liquide est finalement affiné à la taille de particule souhaitée, de sorte que la matière solide soit entièrement mélangée dans le liquide et formée. . Pour une suspension relativement stable, ce processus est également "dispersé". Bien entendu, comme avec l'émulsifiant, la stabilité de la suspension peut être améliorée par l'addition d'un agent dispersant. Lorsqu'une substance solide est complètement dissoute par le liquide au contact du liquide pendant un certain temps, les petites particules formées par l'impact de cisaillement seront dissoutes plus rapidement par le liquide, car la surface spécifique est augmentée de nombreuses fois.

Lorsque les gens s'habituent à obtenir des particules fines au moyen d'un homogénéisateur à haute pression, la "fine" est égale à la "homogène". L'effet de l'émulsifiant sur le raffinement et le mélange en profondeur du matériau est donc "homogène". «Le processus est parti. Par conséquent, nous pouvons également parler de l'émulsifiant en tant qu'homogénéisateur. Pour faciliter la différenciation, il peut généralement être couronné avec des homogénéisateurs à grande vitesse ou à fort cisaillement, de sorte qu'il existe de nombreux types de machines d'émulsification: émulsifiant à fort cisaillement, homogénéisateur à cisaillement élevé, émulsifiant dispersant à cisaillement élevé, émulsifiant homogénéisant à cisaillement élevé, cisaillement élevé émulsifiant dispersant homogénéisant.

La force de l'action de cisaillement de l'émulsifiant affecte directement la finesse finale. Après analyse, il est principalement lié à la netteté de la lame, à la dureté, à l’intervalle du stator, à la vitesse de déplacement relative des deux arêtes de coupe et à la taille de particules autorisée. Sous le tranchant de la lame de couteau, la dureté, l’espace entre le stator et la taille de particule autorisée ont été fixés ou ne veulent pas changer, la vitesse de déplacement relative de la lame de couteau est le facteur le plus déterminant, exprimé par la vitesse circonférentielle du rotor, vitesse de défilement élevée, la densité de la coupe ou de l'impact du fluide circulant dans le sens radial est élevée, de sorte que le raffinement est puissant et inversement. Cependant, la vitesse de la ligne n’est pas aussi grande que possible. Lorsqu'il atteint une valeur très élevée, il y a tendance à former un écoulement barrière, de sorte que le débit diminue et que la chaleur est élevée. Certains matériaux sont à leur tour agrégés, de sorte que le résultat n'est pas satisfaisant.