Analyse du fonctionnement du filtre de l'imprimante laser

Analyse du fonctionnement du filtre de l'imprimante laser

   

Pour protéger la buse de l'imprimante et filtrer les impuretés de l'encre, le constructeur va concevoir plusieurs lignes de filtres d'imprimante sur la machine lors de la conception :

Avant que l'encre n'entre dans la pompe à encre depuis le port de récupération, nous ajouterons un filtre au pipeline, appelé filtre de pré-pompe dans l'industrie. Son rôle est de filtrer les impuretés qui pénètrent dans le système de circulation de l'encre avec l'encre provenant du port de récupération. Le mécanisme permettant de faire passer le filtre devant la pompe est constitué d'une crépine métallique à l'intérieur et d'une pièce en plastique moulée par injection à l'extérieur. La pièce moulée par injection comporte deux ports, un d'entrée et l'autre de sortie. L'encre s'écoule depuis l'entrée et passe à travers le filtre métallique, et la poussière et autres particules d'une taille supérieure à 5 microns sont bloquées par le filtre. Les composants inférieurs à 10 microns s'écouleront de la sortie vers le tuyau suivant à travers le filtre métallique. La taille des mailles du treillis métallique détermine la taille des particules filtrées. En raison de la pression dans la conduite, des tamis métalliques plus petits ne peuvent pas être utilisés. Dans le processus de filtration, le soudage par ultrasons est principalement utilisé. La difficulté du procédé réside dans la fermeté de la soudure car celle-ci affectera directement la résistance à la pression du filtre. Les filtres généralement qualifiés ont une pression de 500 bars. Par conséquent, le test de pression doit être effectué avant que le filtre ne quitte l’usine. L'imprimeur a réalisé à cet effet une machine de test rapide spéciale. Chaque produit de Libao répond aux exigences. En plus de la fonction de filtrage principale, le filtre de pré-pompe protège l'engrenage de la pompe à encre des particules de grand diamètre.

Un filtre est également ajouté avant que l’encre ne s’écoule vers la buse, appelé dans l’industrie filtre pré-buse. Il est beaucoup plus petit que le filtre principal. Seulement un vingtième de la taille du filtre principal, c'est le véritable protecteur de la buse. La structure interne est également un filtre métallique et la taille des mailles est d'environ 3 microns. Capable de filtrer les particules supérieures à 3 microns. Le diamètre minimum de la buse est d'environ 37 microns. Cette conception est suffisante pour garantir que la buse ne soit pas obstruée par des impuretés.

Il existe également un filtre appelé filtre principal. Il est situé dans le circuit principal de circulation de l’encre, c’est pourquoi on l’appelle le filtre principal. Sa précision de filtrage est de 10 microns. Le processus est le même que le précédent.

Les 3 filtres ci-dessus seront bloqués par diverses impuretés au fil du temps pendant les travaux. Le nombre de mailles pour les filtres généraux varie. Le nombre de grilles comme le filtre principal est d'environ 40,000. En supposant un blocage de moitié, la pression dans le tube va doubler, et la pression de travail de la pompe à encre de l'imprimante est généralement d'environ 300 bars, ce qui signifie que la pression dans le tube va monter jusqu'à 600 bars. Dépassement de la limite supérieure de 500 bars de pression du filtre. Le filtre peut se fissurer ou même éclater. Nous devons donc faire un bon travail de prévention. La norme est déterminée par l'environnement dans lequel l'imprimante est utilisée. Plus l'environnement d'utilisation est grand, plus la fréquence de remplacement du filtre est rapide. Généralement, nous offrons aux clients une fréquence de remplacement d'une fois par an.